“这台泵以前是备用泵，三天两头漏，现在好了，采用了新的密封方式，10个月没漏了，直接从‘替补’变‘主力’了！”4月3日，在中国石化胜利油田滨南采油厂采油管理一区林东一号站，员工孙东方拍了拍正在运转的螺杆混输泵，脸上满是喜悦。
之前，这台泵让大家很“头疼”。因干线管输压力攀升，泵必须高速运转，传统盘根“扛不住”长时间的高压，泵三天两头漏，平均每周更换盘根1至2次。“每次换盘根就得停泵，不光影响生产，换起来也费劲。”孙东方说，“密封腔底部的盘根得用钩子一点点抠出来，两三个人折腾一小时，忙得满头汗，一不小心蹭一身油。”
图为滨南厂员工在对螺杆混输泵进行改造。来志强 摄
“来技师，这台泵老漏，真折腾人，咱能不能花点钱把它改成机械密封，或者想想别的办法呀？”去年年初，孙东方向采油管理一区主任技师来志强反映，管理一区确定将这个问题作为滨南采油厂“揭榜挂帅”难题进行攻关。改成机械密封，得花两万多块钱，来志强决定想一个更经济的办法。
经过现场蹲守，他发现症结在传统盘根的“被动密封”方式——换盘根必须由人工调整盘根的松紧，松了会漏，紧了又会加速盘根老化。这怎么办？那段时间，来志强心里想的都是这个事。一天，他正在查阅资料，看到有人将柔性颗粒填料应用到井口盘根密封盒上后，高兴地蹦了起来：“对了！为什么不能把这种方法‘嫁接’过来呢？”
于是，在滨南厂支持下，他沿着“用可流动的柔性颗粒填料替代固态盘根实现‘自适应’密封”的思路，花了6000元钱对设备进行改造：在压盘上增设填料腔和注入口，将柔性颗粒填料注进盘根腔，颗粒在泵体运转时受热膨胀，自动填充微小缝隙实现密封。颗粒自然损耗时，只需用专用液压枪补注即可，整个过程无需停泵。“就像给轮胎充气，缺了就补，永远保持最佳状态。”来志强说。
图为柔性颗粒填料补注装置。来志强 摄
2024年5月，应用柔性密封方式后，这台泵单次维护时间从“小时级”降到“分钟级”，现已正常运转了10个月。同时，柔性填料对轴套的磨损仅为传统盘根的三分之一，预计可延长泵体寿命2年以上。
“现在，这台泵的维修记录全是空白，再也不用三天两头蹭身油了。”孙东方高兴地说。（许庆勇 杨茹）
来源：中工网
